Poniżej przedstawiono pięć typowych wad w procesie produkcji łożysk.

Części łożyskowe w procesie produkcyjnym, przechodzące przez kucie, walcowanie, wykrawanie, toczenie, szlifowanie, obróbkę cieplną i inne procedury, mogą mieć wszelkiego rodzaju wady.Poniżej przedstawiono pięć typowych wad w procesie produkcji łożysk.

1, wady kucia – fałdowanie kucia

Ze względu na nierówny materiał tnący, zadziory, odlatującą krawędź i inne przyczyny łatwo jest formować fałdy na powierzchni, która charakteryzuje się grubym fałdowaniem, nieregularnym kształtem, łatwo pojawiającym się na powierzchni części.
Lepiej jest używać fluorescencyjnego proszku magnetycznego do wykrywania wad, aby wyświetlanie defektów było bardziej wyraźne i intuicyjne.Kute i składane znaki magnetyczne i powierzchnię pod określonym kątem linii, rowka i arkusza rybiej łuski.
Sekcja defektu została wykonana na próbkach metalograficznych i obserwowana pod mikroskopem.Uszkodzony ogon był okrągły i tępy, obie strony gładkie i występowało oczywiste zjawisko utleniania.W ubytku nie stwierdzono żadnych wtrąceń materiału ani innych ciał obcych.Po tym, jak zimny kwas skorodował próbkę metalograficzną, wadliwa część i jej dwie strony uległy poważnemu odwęgleniu i utlenianiu.Zaobserwowano morfologię powierzchni warstwy defektu, a ślad odkształcenia plastycznego był wyraźny, bez morfologii pęknięcia rozdzierającego.Dzięki badaniom mikrotwardości i obserwacjom metalograficznym na powierzchni warstwy defektu w różnym stopniu występowało zjawisko utwardzania nawęglania.Podsumowując, wada powinna istnieć przed obróbką cieplną i hartowaniem oraz komunikować się ze światem zewnętrznym i została uznana za sfałszowaną.

2, wady kucia – przepalenie kucia

Przegrzanie nastąpi, gdy temperatura ogrzewania kucia jest zbyt wysoka, a czas przetrzymywania jest zbyt długi.W poważnych przypadkach nastąpi utlenianie granic ziaren lub nawet topnienie.Obserwacje mikroskopowe pokazują, że granica ziaren metalu warstwy powierzchniowej jest utleniona i pęknięta pod ostrym kątem.Co więcej, granice ziaren również zaczęły się topić w obszarach, w których wewnętrzny skład metalu był bardziej segregowany, aw ciężkich przypadkach tworzyły się spiczaste jaskinie.Nadpalony materiał jest kuty w tym stanie wady, poddawany ciężkiemu kuciu młotkiem, wykrawaniu i szlifowaniu, a wada rozerwie się tutaj, tworząc większą wadę.Mocno przepalona powierzchnia odkuwki przypomina skórkę pomarańczy z drobnymi pęknięciami i grubą skórką tlenkową.
Zaleca się stosowanie fluorescencyjnego proszku magnetycznego do wykrywania wad, aby obraz defektu był wyraźniejszy.Otwory wżerowe powstają w wyniku przepalenia wad kuźniczych.
Obserwacje mikroskopowe próbek metalograficznych wykonanych wzdłuż odcinka defektu wykazały, że otwory były rozmieszczone na powierzchni i powierzchni wtórnej.Otwory były w niektórych częściach kanciaste, o różnych rozmiarach i bez dna.W niektórych obszarach wystąpiły drobne pęknięcia na krawędziach i utlenienie granic ziaren.Dodatkowo zaobserwowano powierzchnię pęknięcia po rozbiciu wzdłuż ubytków.Stwierdzono, że pęknięcie miało kształt kamienia, a na nim rozmieszczono dużą liczbę otworów i mikropęknięć.

3. Pęknięcie po hartowaniu

W procesie hartowania, gdy temperatura hartowania jest zbyt wysoka lub szybkość chłodzenia jest zbyt duża, naprężenie wewnętrzne jest większe niż wytrzymałość materiału na pękanie, pojawią się pęknięcia hartownicze.
Aby poprawić czułość i niezawodność, należy zastosować fluorescencyjną kontrolę cząstek magnetycznych.Magnetyczne ślady defektów hartowania są na ogół skośne, okrągłe, dendrytyczne lub siateczkowate, z szeroką pozycją początkową i stopniowo przerzedzają się w kierunku rozszerzania.
Zasadniczo wzdłuż obwodowego rozkładu kierunku, ogon zwężający się.Po wycięciu pęknięcia w celu wykonania próbki metalograficznej widać, że pęknięcie jest bardzo głębokie, w zasadzie prostopadłe do powierzchni zewnętrznej, a w pęknięciu nie ma wtrąceń materiału ani innych ciał obcych.Zaobserwowano, że pęknięcie było kruche, a powierzchnia pęknięcia była oczywiście pirochromatyczna.

4, wady szlifowania

W procesie hartowania, gdy temperatura hartowania jest zbyt wysoka lub szybkość chłodzenia jest zbyt duża, naprężenie wewnętrzne jest większe niż wytrzymałość materiału na pękanie, pojawią się pęknięcia hartownicze.
Aby poprawić czułość i niezawodność, należy zastosować fluorescencyjną kontrolę cząstek magnetycznych.Magnetyczne ślady defektów hartowania są na ogół skośne, okrągłe, dendrytyczne lub siateczkowate, z szeroką pozycją początkową i stopniowo przerzedzają się w kierunku rozszerzania.
Zasadniczo wzdłuż obwodowego rozkładu kierunku, ogon zwężający się.Po wycięciu pęknięcia w celu wykonania próbki metalograficznej widać, że pęknięcie jest bardzo głębokie, w zasadzie prostopadłe do powierzchni zewnętrznej, a w pęknięciu nie ma wtrąceń materiału ani innych ciał obcych.Zaobserwowano, że pęknięcie było kruche, a powierzchnia pęknięcia była oczywiście pirochromatyczna.

5. Wady surowców

W procesie szlifowania części łożyskowych łatwo dochodzi do pęknięć szlifierskich z powodu zbyt dużego posuwu ściernicy, bicia wałka ściernicy, niewystarczającego dopływu chłodziwa i tępego ziarna ściernicy.Ponadto podczas obróbki cieplnej temperatura hartowania jest zbyt wysoka, co powoduje przegrzanie części, grube ziarna, większą objętość resztkowego austenitu, siatkę i grube cząstki.
Magnetyczne ślady defektów szlifowania są na ogół siatkowe, promieniowe, równoległe, liniowe lub spękane.Znaki magnetyczne są cienkie i ostre, z wyraźnym obrysem i dużą ich liczbą, zwykle prostopadłe do kierunku szlifowania.Znaczniki magnetyczne są w większości skoncentrowane w środkowej części, wzdłuż kierunku obwodowego, w postaci długiej linii lub dendrytycznej, częściowej bifurkacji, zbieżności znaczników magnetycznych.
Zaobserwowano, że przekrój pęknięcia był cienki i prostopadły do ​​powierzchni.W przekroju pęknięcia nie stwierdzono wtrąceń materiału, zgorzeliny tlenkowej i innych ciał obcych.